側(cè)入式攪拌設(shè)備振動(dòng)大的原因是什么?

側(cè)入式攪拌器操作剪切混合液體槽,將軸向力和徑向力的影響,同時(shí)由于增加液相兩種力是不斷變化的,所以選擇的垂直軸和軸承的設(shè)計(jì),從最初的設(shè)計(jì)到上端固定和游泳底部的設(shè)計(jì),上部軸承使用兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背安裝,因?yàn)榻墙佑|球軸承能承受軸向力,能承受徑向力,適應(yīng)高速球軸承,軸承安裝時(shí)背靠背的接觸線角沿旋轉(zhuǎn)軸方向展開，可增加軸承徑向和軸向的角度剛度，抗變形能力;下軸承是帶可分離內(nèi)圈和外圈的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈移動(dòng)以釋放操作過程中由于熱變形而產(chǎn)生的應(yīng)力。

攪拌軸上的緊固部位應(yīng)更換為圓螺母，并配有圓螺母專用擋圈;改變了推進(jìn)和剪切葉片的裝配方式，增加了它們與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長(zhǎng)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其剛性一定較好，所以在選材時(shí)要反復(fù)選材。不平衡也是振動(dòng)的原因之一，因此，推進(jìn)到下部葉片和底部的剪切葉片要做動(dòng)平衡，一般攪拌機(jī)線速度在大于5m /s的時(shí)候要做動(dòng)平衡，零件加工質(zhì)量不能完全滿足要求對(duì)設(shè)備的可靠性影響很大，對(duì)混料零件，主要表現(xiàn)在它的對(duì)準(zhǔn)度、圓柱度、垂直度、粗糙度等方面。例如，對(duì)于兩個(gè)攪拌軸，如果其中一個(gè)軸承的三個(gè)位置的偏差為+0.02、+0.02、+0.02;而另一種為+0.02、+0.04、+0.06，則攪拌器的振動(dòng)現(xiàn)象性能和可靠性均優(yōu)于前者。

側(cè)入式攪拌器裝配不理想也是振動(dòng)的主要原因，特別是軸承裝配。安裝軸承前，應(yīng)對(duì)軸承用的軸、殼孔、端蓋等部位進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè);對(duì)使用過的軸、殼孔，應(yīng)進(jìn)行更全面的精度檢查，不合格的零件應(yīng)進(jìn)行修理或更換。否則，不允許匯編。

軸承間隙也是振動(dòng)的一個(gè)大原因。角接觸球軸承的裝配一直是軸承裝配中的難點(diǎn)。對(duì)于成對(duì)安裝的角接觸球軸承，一般在中間增加不同長(zhǎng)度的內(nèi)外鋼套，并根據(jù)實(shí)際工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。工作操作的角接觸球軸承間隙為零或略負(fù)數(shù),所以內(nèi)部和外部的鋼套的大小和預(yù)緊力的大小角接觸球軸承的工作條件和生活有著巨大的影響力,為了得到角接觸球軸承間隙,首先計(jì)算預(yù)緊力，一般宜選擇高速小預(yù)緊力，低速宜選擇大預(yù)緊力，同時(shí)預(yù)緊力應(yīng)略大于或等于軸向工作負(fù)荷。然后，對(duì)于工作間隙的調(diào)整，采用測(cè)量研磨內(nèi)外鋼襯套并施加預(yù)緊力的方法，每個(gè)斜向接觸球軸承都有自己特殊的內(nèi)外鋼襯套。