石膏漿液攪拌系統(tǒng)側(cè)入式攪拌器

　　脫硫系統(tǒng)內(nèi)的漿液大部分都是固液混合物，為讓塔內(nèi)漿液中固體懸浮，需保證足夠的流體速度，否則將出現(xiàn)沉積物堆積。根據(jù)脫硫塔結(jié)構(gòu)形式的不同，可采用頂進(jìn)式、側(cè)入式攪拌器和脈沖懸浮裝置。

　　對于吸收塔側(cè)入式攪拌器而言，其機(jī)械密封的使用壽命是衡量該攪拌器性能的關(guān)鍵參數(shù)之一。

　　側(cè)入攪拌機(jī)的軸剛度非常重要，即使很小的變形，也可能會損壞機(jī)械密封端面。運(yùn)行時，機(jī)械密封可隨著軸的擺動而整體擺動，這種“柔性”密封方式避免因軸變形、振動等因素引起機(jī)械密封的失效。

　　攪拌器機(jī)封泄漏后將會泄漏漿液，污染周邊環(huán)境，嚴(yán)重的話會影響吸收塔的正常安全運(yùn)行。

　　脫硫塔脈沖懸浮管道安裝在脫硫塔底部的漿液區(qū)，向塔底部噴射漿液，防止?jié){掖中的固體沉積。脈沖懸浮管道材料通常為FRP ，噴嘴材料為反應(yīng)燒結(jié)SiC 材料。噴嘴與FRP 脈沖懸浮管道支管的連接方式可采用粘接。脈沖懸浮裝置包括塔內(nèi)母管、支管、噴嘴和管道的支吊架等。

　　與攪拌機(jī)攪拌裝置相比，脫硫塔采用脈沖懸浮裝置的突出優(yōu)點(diǎn)是脫硫漿液攪拌均勻，無死角，漿液泵無汽蝕。

　　對于噴淋塔，由于吸收氧化槽直徑較大，且上部為噴淋吸收區(qū)，無法采用頂入攪拌，故常采用均布多臺側(cè)入式攪拌器或脈沖懸浮裝置。

　　側(cè)入式攪拌器吸收塔內(nèi)對其但攪拌強(qiáng)度不宜過大，劇烈攪拌雖然有利于混合、溶氧、防止沉淀結(jié)垢以及減少CaS04 ? 2H20 對CaC03 包裹，但不利于CaS04 ? 2H20 晶體成長及加大攪拌器磨損和腐蝕。即使采用完全懸浮的攪拌強(qiáng)度，大多數(shù)塔（罐）底允許有2% ～ 3% 的沉積，這些部位通常出現(xiàn)在靠近塔壁處。但應(yīng)注意，應(yīng)保證泵吸口區(qū)不得有過量的沉積，否則會墻塞泵吸口濾網(wǎng)，影響泵的正常運(yùn)行。